Производство КЭМЗ

Красноярский энергомеханический завод уделяет особое внимание производству высококачественного электрощитового и подстанционного оборудования, учитывая все технические нюансы и особенности реализуемых проектов.

Мы разрабатываем и реализуем типовые серийные и индивидуальные энергетические решения под ключ.

Полный цикл реализации проекта включает:

• проектирование;
• изготовление;
• комплексные поставки;
• монтаж и пуско-наладку;
• гарантийное и пост-гарантийное обслуживание;
• обучение персонала клиентских предприятий.

Специализация КЭМЗ - изготовление электрораспределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций напряжением 0,4-35 кВ.

Производство включает три участка:

• 1. Заготовительный.
• 2. Сборочный.
• 3. Монтажа КТП и хранения.

В составе участка работают четыре разнопрофильных центра: шинообработки, станков с ЧПУ, нанесения порошкового и металлического покрытий.

Все цеха укомплектованы современным оборудованием, обеспечивающим высокую точность при производстве отдельных деталей, устройств и подстанций в целом.

В центре станков с ЧПУ, в частности, установлены координатно-револьверные и листообрабатывающие машины для изготовления панелей и профилей из листов толщиной 1-6 мм. Их точность - до 0,1 мм.

Универсальность оборудования дает возможность сократить до минимума время подготовки производства новых серийных и нетиповых изделий, обеспечивая высокое качество обрабатываемых деталей.

Центр порошкового покрытия оснащен автоматизированными системами мойки и обезжиривания, линиями покраски замкнутого цикла. Полимеризация проходит в камерах, равномерно нагревающихся по всему периметру. Для нанесения металлического покрытия используется негальваническая технология.

Линия порошковой окраски полностью автоматизирована и работает по замкнутому циклу. Комплекс печей полимеризации с принудительной циркуляцией воздуха обеспечивает равномерный прогрев окрашиваемых изделий, надежность и устойчивость покрытия к механическим повреждениям и перепадам температур. Конструкция окрасочных камер предусматривает возможность быстрой смены (типа) цвета краски, позволяя создавать индивидуальные цветовые решения для оборудования.

В составе этого участка работают сборочные центры первичных и вторичных цепей, электромонтажа КТП и контроля качества.

В центрах сборки вторичных цепей использованы современные высокопроизводительные технологии. Усовершенствованная система контроля позволяет моментально реагировать на любые отклонения при сборке и корректировать их.

Центр осуществляет работы по сборке корпусов щитов, технология сборки рассчитана на высокопроизводительный, современный метод сборки вытяжными гаечными заклепками. В производстве корпусов используется оцинкованная сталь. Разработанные соединения шин главных цепей стабилизированы и не требуют протяжки в процессе пусконаладки и эксплуатации.

В цехе электромонтажа комплектные подстанции собирают в блочный корпус, а также монтируют и налаживают пожарную и охранную сигнализации, вентиляцию, освещение, отопление и другие инженерные системы КТП.

При сборке оборудования используются современные комплектующие ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Производственный центр осуществляет работы по подключению приборов и аппаратов, монтажу вторичных цепей, маркировке оборудования, осуществляется проверка качества обжима проводов. Система авторского контроля, проводимого отделом главного конструктора позволяет оперативно реагировать на изменения качества сборки и внедрять корректирующие мероприятия.

Этот участок включает центры сборки и сварки корпусов комплектных трансформаторных подстанций, центр конденсаторной сварки и склад готовой продукции.

К запуску второй очереди завода сборочно-сварочный участок был существенно расширен за счет организации дополнительных стапелей, организации площадки монтажа и окраски блочно-модульных конструкций. Сейчас этот цех обслуживает более 40 единиц промышленного оборудования. Этой производственной площади достаточно, чтобы изготовить 12 утепленных блочно-модульных зданий для КТП в месяц.

На участке конденсаторной сварки используется немецкое оборудование. Cклад готовой продукции отапливаемый, укомплектован погрузочно-разгрузочной техникой, видеонаблюдением. Клиенты могут воспользоваться услугой ответственного хранения готовой продукции КЭМЗ.

Высокую надежность, качество и безопасность в эксплуатации оборудования обеспечивают входной контроль комплектующих и полный комплекс приемо-сдаточных испытаний с помощью современного стендового оборудования. Служба технического контроля проводит высоковольтные и низковольтные испытания, проверку работоспособности РУВН и РУНН в комплексе.

Посмотрите наш каталог продукции. Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!